Funciona con hilos de nailon que recogen los movimientos de su muñeca y los transmiten a unos dedos que, admite, no acaban de cerrar del todo.

“Yo le tiré una piedra y el carro se rompió y pude ver la placa y los motores”, relata este precoz investigador de 14 años, quien define que ese hecho, acontecido cuando tenía 8 años, fue el desencadenante de sus logros.

Cuando estaba en el vientre de su madre, la mano izquierda se le quedó enredada en la placenta y no se pudo desarrollar del todo. Le diagnosticaron lo que se conoce como síndrome de la banda amniótica.

Su nueva mano, hecha de termoplástico, funciona con hilos de nailon que recogen los movimientos de su muñeca y los transmiten a unos dedos que, admite, no acaban de cerrar del todo.

No es perfecta, pero con ella puede “agarrar vasos, frascos… una variedad de objetos que antes no podía sostener”.

Comenzó con una mano muy precaria; una especie de pinza que al menos le servía para asir objetos. Luego consiguió otra ya más mecanizada, pero que no le encajaba del todo bien.

Investigando, según cuenta, conoció la historia de un chico francés que fue el primero en tener una prótesis de este tipo y supo de una fundación estadounidense que las fabricaba.

Gracias a una tía que vive en EU contactó y le enviaron una primera mano robótica, aunque le quedaba demasiado grande y de poco le servía. No se rindió. Se inspiró en esta prótesis “para sacar la otra”, esta vez hecha por él mismo y personalizada a sus medidas.

 
efe/r3

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La construcción, de 90 m2 y con un coste de 375 mil euros, unos 407 mil 118 dólares, consistirá en una sala de reuniones del pequeño hotel de lujo De Slaapfabriek, situado en la ciudad de Teuge, en la provincia holandesa de Güeldres.

La fecha para arrancar los trabajos, ha sido fijada para julio de 2017 y podrían terminarse en cosa de 10 días.

La impresión en 3D de materiales como el hormigón produce menos emisiones de carbono que cualquier otra modalidad tradicional, y de tener éxito, podría preparar el camino para “un nuevo paradigma de impresión en 3D respetuoso con el medio ambiente”. Este proyecto “es realmente revolucionario” porque reducirá un 40% la emisión de CO2 y en un 75 por ciento la reducción de residuos de construcción.

Además, el material que se empleará para la impresión es de origen reciclado que convertirá al De Vergaderfabriek en el primer edificio del mundo con consecuencias medioambientales prácticamente nulas.

A fin de cumplir con las normas ambientales de Holanda, este proyecto estará bajo la supervisión del Ayuntamiento de la Municipalidad de Voorst,  junto con el Departamento científico de la Universidad de Eindhoven, que se ocupa de examinar que la construcción es en la práctica posible.

El interior de la nueva instalación no será una “simple y aburrida sala de reuniones”, porque el diseño recreará un ambiente inspirador que a través de olores, sonidos e imágenes pretende “inspirar a las personas” y “variar su mentalidad y actitud”.

Un equipo de psicólogos e investigadores analizará el impacto y cómo los estímulos al color, imagen, sonido y olor afectan a los estados de ánimo.

En este sentido, De Slaapfabriek trabajará con colectivos de personas afectadas con enfermedades mentales para averiguar si este concepto de interiores es capaz de mejorar o incluso disminuir este tipo de problemas psíquicos.

En términos generales, estamos hablando de un proyecto “realmente nuevo” que de hacerse realidad demostrará que a través de la tecnología 3D se puede trabajar en una nueva dirección capaz de “reinventar el modo en el que construimos” así como “abaratar costos y esfuerzos.

jcrh

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La construcción, de 90 m2 y con un coste de 375.000 euros (unos 407.118 dólares), consistirá en una sala de reuniones del pequeño hotel de lujo De Slaapfabriek, situado en la ciudad de Teuge, en la provincia holandesa de Güeldres.

Los trabajos de De Vergaderfabriek, como se denominará este edificio y que significa «fábrica de reuniones», están programados para comenzar en julio del 2017, y podrían completarse «en tan solo 10 días».

«Queríamos ir un paso más allá y construir una sala de reuniones donde nuestros clientes pudieran realizar presentaciones y eventos corporativos, pero también un proyecto especial, con un diseño icónico y sostenible», explica a la agencia EFE uno de los propietarios del De Slaapfabriek, Arvid Prigge.

«Nos dimos cuenta de que un proyecto así era demasiado caro y exploramos la posibilidad de experimentar con la tecnología de impresión en 3D para poder realizar la construcción imaginada», añade.

La impresión en 3D de materiales como el hormigón produce menos emisiones de carbono que cualquier otra modalidad tradicional, y de tener éxito, podría preparar el camino para «un nuevo paradigma de impresión en 3D respetuoso con el medio ambiente», aclara Prigge.

Este proyecto «es realmente revolucionario» porque reducirá un 40% la emisión de CO2 y en un 75% la reducción de residuos de construcción.

Además, el material que se empleará para la impresión es de origen reciclado que convertirá al De Vergaderfabriek en el primer edificio del mundo con consecuencias medioambientales prácticamente nulas.

Un proyecto experimental en el que están implicados arquitectos, empresas de construcción y de tecnología 3D, pero también el Ayuntamiento de la Municipalidad de Voorst, encargado de «supervisar que cumplirá los estándares de calidad», junto con el Departamento científico de la Universidad de Eindhoven, que se ocupa de examinar que la construcción es en la práctica posible.

El interior de la nueva instalación no será una «simple y aburrida sala de reuniones», porque el diseño recreará un ambiente inspirador que a través de olores, sonidos e imágenes pretende «inspirar a las personas» y «variar su mentalidad y actitud».

Un equipo de psicólogos e investigadores analizará el impacto y cómo los estímulos al color, imagen, sonido y olor afectan a los estados de ánimo.

«Queremos comprobar si verdaderamente funciona, así que mediremos en qué manera y medida el ambiente ayuda a mejorar la calidad de vida de los usuarios», aclara Prigge.

En este sentido, De Slaapfabriek trabajará con colectivos de personas afectadas con enfermedades mentales para averiguar si este concepto de interiores es capaz de mejorar o incluso disminuir este tipo de problemas psíquicos.

Un proyecto «realmente nuevo» que de hacerse realidad demostrará que a través de la tecnología 3D se puede trabajar en una nueva dirección capaz de «reinventar el modo en el que construimos» así como «abaratar costos y esfuerzos.

aegm.

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FRANCIA,- La alopecia es un malestar que incomoda tanto a hombres como mujeres, por ello en un buen porcentaje, las damas recurren a las extensiones para crear la impresión de una cabellera abundante y en los hombres ocultar de menor manera la calvicie, sin embargo no todo está perdido.

Ahora L’Oreal se ha propuesto imprimir folículos pilosos con la ayuda de la empresa francesa Pietis, de esta manera la calvicie puede tener una solución con ayuda de la tecnología.

La calvicie se ha convertido con los años en un negocio muy rentable para la industria: lociones, trasplantes, injertos, pelucas… Las opciones son infinitas y los resultados, en muchos casos, inexistentes. De esa desesperación nace un nuevo método que promete resultados sorprendentes. La impresora 3D podría ayudar combatir esa indeseable pérdida de cabello.

L’Oreal, que ha firmado una colaboración exclusiva con la empresa francesa Poietis para la investigación de la bioimpresión del cabello, se ha propuesto bioimprimir folículos pilosos con el fin de que pueda brotar así el pelo de nuevo. El tejido impreso debe madurar durante tres semanas antes de que pueda utilizarse en los test.

«Varios equipos en el mundo ya han intentado reconstruir este órgano y han fracasado. Hoy, gracias tanto a nuestro mayor conocimiento del cabello como al progreso tecnológico, tenemos todo cuanto necesitamos para afrontar este desafío con una probabilidad real de éxito», aseguran diferentes investigadores en un vídeo difundido por la compañía a través de YouTube.

Sin embargo, habrá que esperar un tiempo para conocer los resultados de la investigación que, por el momento, parece ser revolucionaria.

r3

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En YouTube cada vez aparecen más videos relacionados a la impresión 3D, una tecnología que muchos consideran como una auténtica revolución, pues podría estar al alcance de todos en un futuro no muy lejano.

Eric Harrell es un usuario de YouTube que desde hace un tiempo muestra algunas aplicaciones prácticas de esta tecnología al crear piezas de maquinaria y en esta ocasión nos muestra una versión a escala del motor Subaru EJ20.

En un inicio el dispositivo resulta bastante llamativo pues es una reproducción fiel a todas luces, pero la gran sorpresa vendría cuando el clip de YouTube nos muestra que se trata de un motor completamente funcional.

En YouTube cada vez aparecen más videos relacionados a la impresión 3D, una tecnología que muchos consideran como una auténtica revolución, pues podría estar al alcance de todos en un futuro no muy lejano.

Eric Harrell es un usuario de YouTube que desde hace un tiempo muestra algunas aplicaciones prácticas de esta tecnología al crear piezas de maquinaria y en esta ocasión nos muestra una versión a escala del motor Subaru EJ20.

En un inicio el dispositivo resulta bastante llamativo pues es una reproducción fiel a todas luces, pero la gran sorpresa vendría cuando el clip de YouTube nos muestra que se trata de un motor completamente funcional.

aegm.

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Gabriel de 16 años habló con su maestro de tecnología Kurt O’Connor en la Escuela Secundaria Park View, en Virginia, con la idea de usar la impresora de 3D de su clase para fabricarle una mano a su hermano, Lucas.

Pese a su carencia, Lucas era capaz de hacer lo que otros niños de su edad, realizan con normalidad. Incluso, es capaz de subirse el cierre de su chaqueta, montar bicicleta y aferrarse a las barras gimnásticas.

Para la elaboración de su prótesis, tanto Gabriel como O’Connor, recibieron ayuda de diversas personas e instituciones tales como Enabling the Future (Posibilitando el Futuro), quien les dio gratis diseños para la mano. Por otro lado, Maker Smith, les ayudó a perfeccionar las articulaciones de los nudillos.

Lucas recibió su nueva mano por su cumpleaños. La prótesis se adjunta al brazo usando Velcro. Al doblar la muñeca, Gabriel puede manipular los dedos para agarrar objetos.

con información de agencias

jcrh

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